అధిక బలం కలిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమాలతో పనిచేసేటప్పుడు, ఖచ్చితత్వం మరియు పద్ధతి ముఖ్యం. వాటిలో,7075 అల్యూమినియం బార్దాని అద్భుతమైన బలం-బరువు నిష్పత్తికి ప్రత్యేకంగా నిలుస్తుంది, ఇది ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు అధిక-పనితీరు గల ఇంజనీరింగ్లో అగ్ర ఎంపికగా నిలిచింది. కానీ దానిని కత్తిరించాలా? అక్కడే సాంకేతికత కీలకంగా మారుతుంది. సరైన విధానం క్లీన్ కట్ మరియు వృధా పదార్థం మధ్య వ్యత్యాసాన్ని సూచిస్తుంది. మీరు నైపుణ్యం సాధించాలనుకుంటే7075 అల్యూమినియం బార్కోత పద్ధతులు, మీరు సరైన స్థలానికి వచ్చారు.
7075 అల్యూమినియం యొక్క ప్రత్యేక సవాళ్లను అర్థం చేసుకోవడం
అన్ని అల్యూమినియం సమానంగా సృష్టించబడవు. 7075 గ్రేడ్ దాని అధిక బలానికి ప్రసిద్ధి చెందింది, కానీ అది ఒక ధరకే వస్తుంది - ఇది మృదువైన మిశ్రమలోహాల కంటే యంత్రానికి పటిష్టంగా ఉంటుంది. ఇది సాధనం అరిగిపోవడం, ఉపరితల నష్టం మరియు సరికాని వాటిని నివారించడానికి సరైన కట్టింగ్ పద్ధతులను తప్పనిసరి చేస్తుంది.
అసలు కోత ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు, మిశ్రమం యొక్క లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం:
అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం
ఇతర అల్యూమినియం మిశ్రమాలతో పోలిస్తే తక్కువ తుప్పు నిరోధకత
కష్టపడి పనిచేయాలనే ధోరణి
ఈ లక్షణాలకు మ్యాచింగ్ సమయంలో మరింత ఆలోచనాత్మకమైన మరియు ఖచ్చితమైన విధానం అవసరం.
ఉద్యోగానికి సరైన సాధనాలను ఎంచుకోవడం
సాధన ఎంపిక మీ కటింగ్ ఫలితాలను సృష్టించగలదు లేదా విచ్ఛిన్నం చేయగలదు. కోసం7075 అల్యూమినియం బార్ కటింగ్ పద్ధతులు, కార్బైడ్-టిప్డ్ సాధనాలు సాధారణంగా వాటి మన్నిక మరియు వేడి నిరోధకత కారణంగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి. హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) సాధనాలు పనిచేయవచ్చు కానీ త్వరగా అరిగిపోతాయి.
నిపుణులు సిఫార్సు చేసేది ఇక్కడ ఉంది:
కార్బైడ్ ఎండ్ మిల్లులు లేదా వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్లుశుభ్రమైన, ఖచ్చితమైన కోతల కోసం
శీతలకరణి వ్యవస్థలువేడిని తగ్గించడానికి మరియు వార్పింగ్ను నివారించడానికి
పదునైన, తక్కువ-వేణువు-కౌంట్ సాధనాలుఅడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి మరియు చిప్ తరలింపును మెరుగుపరచడానికి
సరిగ్గా ఎంచుకున్న సాధనం శుభ్రమైన ఫలితాలను నిర్ధారించడమే కాకుండా యంత్రం మరియు సాధన జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
సరైన కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్లు
చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా కత్తిరించడం వల్ల ముగింపు మరియు సాధనం యొక్క దీర్ఘాయువు రెండింటిపై ప్రతికూల ప్రభావం చూపుతుంది. 7075 కోసం, ఇదంతా బ్యాలెన్స్ గురించి. మితమైన వేగంతో ప్రారంభించి, ఉష్ణోగ్రత మరియు చిప్ నాణ్యతను పర్యవేక్షిస్తూ క్రమంగా పెంచండి.
ఉత్తమ పద్ధతులు:
నెమ్మదిగా ఫీడ్ రేట్లుసాధన కబుర్లు నివారించడానికి
మితమైన కుదురు వేగం—చాలా దూకుడుగా ఉండకండి, ముఖ్యంగా ప్రారంభంలో
స్థిరమైన చిప్ లోడ్వేడి పెరుగుదలను నివారించడానికి మరియు ఉపరితల సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి
వీటిని అనుసరించడం ద్వారా7075 అల్యూమినియం బార్ కటింగ్ పద్ధతులుసెకండరీ ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్ల అవసరాన్ని నాటకీయంగా తగ్గించగలదు.
శీతలీకరణ మరియు సరళత: అది లేకుండా కత్తిరించవద్దు
7075 మ్యాచింగ్ సమయంలో త్వరగా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి, కూలెంట్ని ఉపయోగించడం ఐచ్ఛికం కాదు—ఇది చాలా అవసరం. మీరు ఫ్లడ్ కూలెంట్ని ఉపయోగిస్తున్నా లేదా మిస్టింగ్ సిస్టమ్లను ఉపయోగిస్తున్నా, కటింగ్ ప్రాంతాన్ని చల్లగా ఉంచడం వల్ల వైకల్యాన్ని నివారిస్తుంది మరియు పదార్థం యొక్క సమగ్రతను కాపాడుతుంది.
లూబ్రికెంట్లు ఘర్షణను కూడా తగ్గిస్తాయి, అంటే మృదువైన కోతలు, తగ్గిన సాధనం దుస్తులు మరియు మెరుగైన ఉపరితల ముగింపులు. గరిష్ట ప్రభావం కోసం కూలెంట్ ఎల్లప్పుడూ అత్యాధునిక స్థాయికి చేరుకుంటుందని నిర్ధారించుకోండి.
వృత్తిపరమైన ఫలితాల కోసం బర్రింగ్ తొలగించడం మరియు పూర్తి చేయడం
ఉత్తమ కట్టింగ్ పద్ధతులతో కూడా, బర్ర్లను తొలగించడానికి మరియు కావలసిన ఉపరితల నాణ్యతను సాధించడానికి సాధారణంగా తుది ముగింపు ప్రక్రియ అవసరం. పదార్థం యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలను రాజీ పడకుండా పనిని పూర్తి చేయడానికి ఫైన్-గ్రిట్ అబ్రాసివ్లు లేదా ఖచ్చితమైన డీబర్రింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించండి.
ఈ దశలో డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం, ముఖ్యంగా ఏరోస్పేస్ మరియు పనితీరు ఆధారిత అప్లికేషన్లకు, ఇక్కడ సహనం ముఖ్యమైనది.
ముగింపు: మెరుగైన కోతలు మెరుగైన పద్ధతులతో ప్రారంభమవుతాయి.
7075 అల్యూమినియంతో పనిచేయడానికి ప్రామాణిక యంత్ర నైపుణ్యాల కంటే ఎక్కువ అవసరం - దీనికి వివరాలకు శ్రద్ధ, సరైన సాధనాలు మరియు పదార్థ ప్రవర్తనపై దృఢమైన అవగాహన అవసరం. వీటిని నేర్చుకోవడం ద్వారా7075 అల్యూమినియం బార్ కటింగ్ పద్ధతులు, మీరు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, వ్యర్థాలను తగ్గించవచ్చు మరియు నమ్మకంగా అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
నిపుణుల మద్దతు మరియు మెటీరియల్ నైపుణ్యంతో మీ లోహపు పని ప్రక్రియలను మెరుగుపరచాలనుకుంటున్నారా? సంప్రదించండిఅన్నీ నిజం కావాలిమీ అల్యూమినియం మ్యాచింగ్ వర్క్ఫ్లో యొక్క ప్రతి దశను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో మేము మీకు ఎలా సహాయపడతామో అన్వేషించడానికి ఈరోజు.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-14-2025